GB50367 – 2013: Quy chuẩn thiết kế gia cố kết cấu bê tông.

GB50550 – 2010: Quy chuẩn nghiệm thu chất lượng thi công, công trình gia cố kết cấu kiến trúc.

Xây dựng:

Loại sợi:

Hạn sử dụng:

Sản phẩm có thời hạn sử dụng là 12 tháng

Lưu trữ:

Sản phẩn này cần được bảo quản lâu dài trong môi trường thoáng mát, khô ráo, tránh mưa ướt hoặc ánh nắng chiếu trực tiếp. Bề mặt vải sợi carbon tuyệt đối không được dính bụi bẩn; nếu xuất hiện tượng vặn xoắn hoặc gặp cong, sẽ làm giảm đáng kể cường độ của vải sợi carbon, từ đó ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng.

Tỷ trọng:

Vải sợi carbon được đóng gói bằng hộp giấy. Khi chiều rộng là 100mm, 200mm hoặc 300mm, thì diện tích vải trong mỗi hộp là 60m². Khi chiều rộng là 250mm hoặc 500mm thì diện tích trong mỗi hộp là 50m²

Keo chuyên dụng được đóng trong thùng sắt, keo hai thành phần, tổng trọng lượng 20kg/bộ (tỷ lệ A:B = 15kh : 5kg)

Lưu ý:

Nhân viên khi thi công cần thực hiện đầy đủ các biện pháp bảo hộ an toàn (như đeo khẩu trang, găng tay, kính bảo hộ,…) Chú ý phòng cháy chữa cháy tại công trường và duy trì thông gió tốt.

Vải sợi carbon có tính dẫn điện, vì vậy cần hết sức cẩn thận với các thiết bị điện xung quanh.

Trong quá trình thi công, cần tránh tối đa việc gập cong vải sợi carbon.

Chỉ tiêu an toàn của vải sợi carbon:

Thời gian thi công ở nhiệt độ thường (25°C)

≥40 phút

Chiều dài sợi:

Thường không vượt quá 6m

Giảm tải:

Trước khi gia cố, cần tiến hành giảm tải trọng lên cấu kiện cần gia cố càng nhiều càng tốt.

Xử lý bề mặt nền:

Những khu vực trên bề mặt bê tông xuất hiện hiện tượng bong tróc, rỗng, tổ ong, ăn mòn và các hiện tượng xuống cấp khác cần được loại bỏ. Đối với các lớp bê tông kém chất lượng trên diện tích lớn, sau khi loại bỏ phải tiến hành sửa chữa vữa epoxy.

Các vị trí có vết nứt cần được xử lý bịt kín trước.

Sử dụng máy mài góc bê tông, giấy nhám,.. để loại bỏ lớp hồ vữa, dầu mỡ và các tạp chất trên bề mặt bê tông. Bề mặt nền bê tông cần được mài phẳng, đặc biệt là các điểm lồi ra cần được mài nhẵn, các góc tiếp giáp dán sợi phải được vát cạnh và mài thành dạng cung tròn (bán kính R ≥ 30mm)

Dùng máy thổi để làm sạch bề mặt bê tông và giữ cho bề mặt khô ráo.

Quét keo lót:

Theo tỷ lệ khối lượng chất dính: chất đóng rắn 2:1, cho lần lượt chất dính và chất đóng rắn vào trong thùng chứa, sử dụng cân lò xo để cân đo, dùng máy khuấy điện khuấy đều hỗn hợp.  Lượng keo trộn nên được xác định dựa vào nhiệt độ thực tế tại công trường và kiểm soát nghiêm ngặt thời gian sử dụng. Không nên trộn quá nhiều trong một lần, đảm bảo sử dụng hết trong thời gian cho phép.

Dùng con lăn quét đều keo lót lên bề mặt bê tông. Sau khi keo lót đã đông cứng (thời gian đông cứng phụ thuộc vào nhiệt độ tại hiện trường, xác định bằng cách sờ tay thấy khô là được). Sau đó mới tiến hành bước thi công tiếp theo (Thời gian đông cứng thường là 2-3 ngày).

Làm phẳng bề mặt nền:

Các vị trí lõm trên bề mặt bê tông cần được trám đầy bằng bột trét epoxy, các vị trí nối ván khuôn có sự chênh lệch độ cao cũng cần được xử lý để giảm thiểu sự chênh lệch cao độ.

Các góc cạnh cũng cần được xử lý thành đường cong trơn nhẵn, bán kính không nhỏ hơn 30mm.

DÁN SỢI CARBON:

Cắt sợi carbon theo kích thước và số lớp quy định trong thiết kế, trừ khi có yêu cầu đặc biệt chiều dài sợi carbon thông thường không vượt quá 6m. 

Pha trộn và khuấy keo chuyên dụng, sau đó quét đều lên khu vực cần dán. Tại các vị trí chồng mí, góc bê tông cần quét keo nhiều hơn.

Dán sợi carbon: Sau khi xác định đúng vị trí cần dán, gỡ lớp giấy bảo vệ, dùng con lăn chuyên dụng lăn đi lăn lại theo hướng của sợi, loại bỏ bọt khí giúp keo thấm đều vào vải sợi carbon. Nếu dán nhiều lớp, lặp lại các bước trên, chờ bề mặt lớp trước khô (chạm tay không dính) mới tiếp tục dán lớp kế tiếp.

Phù đều lớp keo bề mặt trên lớp sợi carbon cuối cùng.

Chiều dài chồng mí theo hướng sợi không được nhỏ hơn 100mm, đầu vải phải được cố định bằng vải sợi carbon theo phương ngang hoặc dán cố định bằng thép.

Bảo vệ:

Bề mặt sợi carbon sau khi gia cố cần được trát hoặc phun sơn chống cháy để bảo vệ.